DETAIL

Home / UNTERSTÜTZUNG / Technischer Support / Lagerausfälle analysieren

Lagerausfälle analysieren

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-08-13      Herkunft:Powered

Die Rollbewegung mit Schlupf erfolgt zwischen den Lagerringen (Innen- und Außenring) und den Wälzkörpern (Kugeln oder Rollen) von Wälzlagern unter hoher Kontaktspannung.Im Allgemeinen können Lager, die richtig konstruiert und verwendet werden, arbeiten, bis die Lebensdauer erreicht ist. Im Gegensatz dazu wird die Lagerlebensdauer stark verkürzt.


Hier sind die sieben häufigsten Gründe, warum Lager ausfallen:

1. Schmierfehler

Die Schmierung sollte einer der ersten Punkte sein, die bei der Fehlerbehebung bei einem Lagerausfall berücksichtigt werden. Da viele Optionen verfügbar sind, werden Schmiermittel häufig falsch angewendet.

Für eine ordnungsgemäße Schmierung der Wälzlager ist eine ausreichende Viskosität bei Betriebstemperatur erforderlich. Hochglanzpolierte oder verfärbte Lagerlaufbahnen und Wälzkörper weisen darauf hin, dass die Arbeitsflächen bei Betriebstemperatur keine ausreichende Viskosität aufweisen. Die Oberflächenaufrauung im Kontakt, die auf einen unzureichenden Ölfilm zurückzuführen ist, ist ein weiterer Hinweis auf Metall-Metall-Kontaktverschleißbedingungen.

Überschmierung kann ebenso schlimm sein wie Unterschmierung. Während Unterschmierung den Kontakt von Metall zu Metall gefährdet, führt Überschmierung zu Wärmestau und Reibung, da die Wälzkörper ständig versuchen, zusätzliches Fett aus dem Weg zu schieben.

Überprüfen Sie nicht nur den korrekten Ölstand, sondern auch auf fehlerhafte Lagerdichtungen. Durch fehlerhafte Dichtungen kann häufig Öl austreten, was zu vorzeitigem Verschleiß und häufigem Austausch führt.

2. Kontamination und Korrosion

Schmutz, Sand und Wasser sind die häufigsten Verunreinigungen, aber auch Chemikalien und andere ätzende Stoffe verursachen Probleme. Sie können den Ölfilm verdünnen, die Viskosität verringern und die Lageroberflächen angreifen, den Ölfilm zerstören und Erosion verursachen, wodurch Tausende von Schleifpartikeln entstehen.

Saubere Arbeitsbereiche, Werkzeuge, Vorrichtungen und Hände tragen dazu bei, Kontaminationsfehler zu reduzieren. Halten Sie Schleifvorgänge von Lagerbereichen fern und bewahren Sie die Lager in ihrer Originalverpackung auf, bis Sie bereit sind, sie zu installieren. Dichtungen sind kritischbeschädigte oder funktionsunfähige Dichtungen können die Lager nicht vor Verunreinigungen schützen.

3. Fehlausrichtung

Einige, aber nicht alle Lager können geringfügige Fehlausrichtungen zwischen Welle und Lagergehäuse tolerieren. In schwerwiegenderen Fällen kann jedoch eine Fehlausrichtung auf der Laufbahn des nicht rotierenden Rings durch einen Kugelverschleißpfad festgestellt werden, der nicht parallel zu den Laufbahnkanten verläuft.

Die häufigsten Ursachen für eine Fehlausrichtung sind: gebogene Wellen, Grate oder Schmutz auf Wellen- oder Gehäuseschultern, Wellengewinde, die nicht mit Wellensitzen quadratisch sind, und Sicherungsmuttern mit Flächen, die nicht quadratisch zur Gewindeachse sind.

Schwerwiegende Fehlausrichtungen führen zu übermäßigen Vibrationen und Belastungen. Um Probleme mit der Lagerausrichtung zu vermeiden, überprüfen Sie die Wellen und Gehäuse regelmäßig, unterlegen Sie die Gehäuse nach Bedarf und verwenden Sie Präzisions-Kontermuttern.

4. Verzerrte Komponenten

Wenn sich eine Gehäusebohrung verzieht, entstehen übermäßige Belastungen und Verschleiß. Dieses Problem tritt auf, wenn das Gehäuse auf einem nicht flachen Sockel montiert ist. Wenn der Verdacht auf eine unrunde Gehäusebohrung besteht, korrigieren Sie die Montagefläche, bevor Sie ein neues Lager einbauen.

Das gleiche Prinzip gilt auch beim Ausrichten von Stehlager. Wenn Sie die Höhe einstellen, auch nur einen Bruchteil eines Zolls, stützen Sie die gesamte Stehlagerbasis vollständig mit Unterlegscheiben ab. Wenn der Mittelteil des Blocks nicht abgestützt ist, kann die Gehäusebohrung verzogen werden, was zu einem weiteren Fehler führt.

Dichtungen oder Abschirmungen können bei der Montage auch versehentlich verzerrt werden. Wenn sie hineingeschoben und beschädigt werden. Sie beeinträchtigen die Funktion des Lagerkäfigs oder der Wälzkörper und ermöglichen das Eindringen von Verunreinigungen in das Lager.

5. Schlechte Passform

Das Lager muss ordnungsgemäß auf einer genau dimensionierten Welle montiert sein.

Wenn die Welle überdimensioniert ist oder sich ausdehnt, was zu einem festen Sitz führt, wird das Innenspiel verringert, was zu Verschleiß durch Reibung und Hitze führt. Ein starker Kugelverschleißweg im Boden der Laufbahn um den gesamten Umfang des Innenrings und des Außenrings weist auf einen festen Sitz hin.

Wenn die Welle zu klein ist oder einen lockeren Sitz hat, kriecht das Lager auf der Welle. Wenn die Lockerheit ausreicht, um eine erhebliche Bewegung des Innen- oder Außenrings zu ermöglichen, verschleißen die Montageflächen (Bohrungen, Außendurchmesser, Flächen) und erzeugen Wärme, was zu Geräuschen und Unrundheitsproblemen führt.

Bei einer Adapterhülsenbefestigung oder einem Kegelbohrungslager auf einer Kegelwelle kann eine Lockerheit darauf hinweisen, dass das Lager nicht ordnungsgemäß montiert wurde. Ziehen Sie das Lager daher nicht willkürlich wieder fest.

Zu den Korrekturmaßnahmen für eine falsche Passform gehört eine Verringerung der GesamtstörungBessere Anpassung und ordnungsgemäße Montage der Lager an Wellen und Gehäusenunter Berücksichtigung der Unterschiede in Materialien und Betriebstemperaturen

6. Müdigkeit.

Ermüdungsversagen, üblicherweise als Abplatzen bezeichnet, ist der Bruch der Laufflächen und das anschließende Entfernen kleiner, diskreter Materialpartikel. Am Innenring, Außenring oder an den Kugeln können Abplatzungen auftreten. Diese Art von Fehler ist progressiv und breitet sich nach dem Auslösen infolge weiterer Operationen aus. Es wird immer von einer deutlichen Zunahme der Vibration begleitet, was auf eine Abnormalität hinweist.

Wenn vorzeitige Ermüdung auf übermäßige Belastung zurückzuführen ist, reduzieren Sie die Belastung oder ersetzen Sie das Lager durch ein Lager mit größerer Kapazität. Andernfalls sollten Sie eine Neugestaltung in Betracht ziehen, um ein Lager mit einer längeren berechneten Lebensdauer zu verwenden.

7. Unzureichende interne Freigabe

Schließlich wirkt sich das Innenspiel auf die Reibung, die Größe der Lastzone und die Lebensdauer eines Lagers aus. Wenn das Innenspiel in einem Lager nicht ausreicht, baut sich übermäßige Wärme auf. Der Temperaturanstieg beeinflusst dann die Viskosität und verursacht Schmierprobleme. Letztendlich kann die innere Reibung so groß werden, dass das Lager blockiert.

Das für eine zufriedenstellende Leistung eines Lagers erforderliche Betriebsspiel ist anwendungsabhängig. Sie müssen sicherstellen, dass das Lager ein minimales anfängliches Innenspiel von einer Größe hat, die, wenn sie aufgrund der Auswirkungen der Montage und anderer Einflüsse verringert wird, gleich oder größer als das erforderliche minimale Betriebsspiel ist.

Allgemein gesagt:

• 1/3 fällt aufgrund von Ermüdung aus

• 1/3 fällt aufgrund von Schmierproblemen aus (falsches Schmiermittel, falsche Menge, falsches Schmierintervall)

• 1/6 Fehler aufgrund von Verunreinigungen (unwirksame Dichtungen)

• 1/6 fällt aus anderen Gründen aus (unsachgemäße Handhabung und Montage, stärkere oder andere Belastung als erwartet, falsche oder unzureichende Passungen.

Die Zahlen variieren je nach Branche oderAnwendung.


Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte für weitere Hilfe


Zuhause

Lager

Copyright © 2020 Ningbo AND Machinery Co., LTD. Unterstützung durchLeadong.

Schließen Sie sich unserer Mailingliste an*
*

info@and-china.com
+ 86-574-8712 1096/8714 9648