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Spezialmaterial für Lager

Anzahl Durchsuchen:1     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-08-13      Herkunft:Powered

Die Lagerindustrie verwendet unterschiedliche Materialien für die Herstellung der verschiedenen Lagerkomponenten. Die Lagermaterialien werden verarbeitet, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen, um die Lagerleistung und -lebensdauer zu maximieren und die Kosten zu minimieren.

Chromstahl - SAE 52100, 100Cr6, SUJ2

Das am häufigsten verwendete Material zur Herstellung der tragenden Komponenten in Präzisionskugellagern, Rollenlagern und Kegelrollenlagern ist Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt. Diese Komponenten sind die Lagerinnen- und Außenringe, Kugeln und Rollen. Unter Verwendung kontrollierter Verarbeitungs- und Wärmebehandlungsverfahren weisen die fertigen Lagerkomponenten eine hohe Festigkeit auf, um Rissen zu widerstehen, und eine harte Oberfläche, um einer Ermüdung des Rollkontakts unter der Oberfläche zu widerstehen. Die typische Oberflächenhärte für Lagerkomponenten aus diesem Material liegt zwischen 60 und 64 auf der Rockwell-Härte-C-Skala (Rc).

Designation
Land

C%
Kohlenstoff

Si%
Silizium

Mn%
Mangan

P%
Phosphor

Cr%
Chrom

Mo%
Molybdän

Ni%
Nickel

S%
Sulfur

AISI 52100
Vereinigte Staaten von Amerika

.95-1.1

.15-.35

.5 max

.012 max

1.3-1.6

.08 max

.25 max

0,25 max

100CR6
Deutschland

.95-1.1

.15-.35

.25-.45

.03 max

1,35-1,65

.1 max

-

0,2 max

SUJ2
Japan

.95-1.1

.15-.35

.5 max

0,025 max

1.3-1.6

.08 max

.25 max

0,25 max

GCR15
China

.95-1.05

.15-.35

.25-.45

.027 max

1.4-1.65

.1 max

.23 max

0,2 max

Martensitische rostfreie Stähle der Serie S400

Zur Herstellung von Lagerkomponenten werden Edelstahlmaterialien verwendet, da diese aufgrund des höheren Chromgehalts (~ 18%) unter Zusatz von Nickel widerstandsfähiger gegen Oberflächenkorrosion sind. Das Chrom reagiert mit Sauerstoff unter Bildung einer Chromoxidschicht auf der Oberfläche, wodurch ein passiver Film entsteht.

Austenitische Edelstahllager AISI300 Serie

Lagerkomponenten aus Edelstahl der Serie 300 weisen eine höhere Korrosionsbeständigkeit auf und sind aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts nicht magnetisch. Der Nachteil ist jedoch, dass dieses Material nicht gehärtet werden kann, sodass die Lager nur bei geringen Belastungen und Geschwindigkeiten arbeiten können. Die Oberflächen des Lagers reagieren chemisch mit dem Sauerstoff, was als Passivierungsprozess bezeichnet wird. Der auf der Oberfläche entwickelte passive Film schützt das Lager vor Korrosion. Die Korrosionsbeständigkeit ist am besten, wenn das Lager nicht vollständig in Flüssigkeit getaucht ist (z. B. bei Unterwasseranwendungen). Lager aus diesem Material sind in der Regel Sonderanfertigungen, für die Mindestmengen erforderlich sind. Außerdem sind sie teurer.

Lager aus legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt

Lager aus legiertem Stahl mit mittlerem oder niedrigem Kohlenstoffgehalt werden typischerweise als \"halbpräzise\" oder \"handelsübliche\" Lager bezeichnet. Die typischen Materialien sind AISI8620 oder AISI4320. Der Innen- und der Außenring werden in einem Wärmebehandlungsverfahren, das als Einsatzhärten oder Aufkohlen bezeichnet wird, oberflächengehärtet. Lager aus diesen Materialien können keine hohen Lasten tragen oder mit hohen Geschwindigkeiten arbeiten und sind nicht korrosionsbeständig. Die aus diesen Materialien hergestellten Lager sind normalerweise kostengünstig.

Lager aus kohlenstoffarmem legiertem Stahl

Kohlenstoffarmer Stahl wird zur Herstellung von Lagerkäfigen, Metallabschirmungen und Metallscheiben verwendet, um die Gummi für Dichtungen geformt wird. Übliche Materialien sind AISI C1008 und C1010. Das Material muss mit einer Beschichtung aus Öl / Fett (Käfige) oder durch Beschichtung (Abschirmungen) vor Korrosion geschützt werden. Weitere Informationen zu Retainern und Verschlüssen finden Sie in den jeweiligen technischen Bulletins.

Kunststoffe und nichtmetallische Werkstoffe

Ein wenig wahrscheinlich austenitischen Edelstahl S300 Serie,Lager aus Kunststoff können nur bei niedrigeren Lasten und Geschwindigkeiten betrieben werden, aber diese Art von Lagern ist viel billiger und für Möbel, Leichtfördersysteme geeignet ……

Käfige

Kunststoffmaterialien werden manchmal für verwendetLagerkäfige. Am gebräuchlichsten ist geformter Nylonkunststoff, es wird jedoch auch geformter Acetal (POM) verwendet. Andere Polymere werden in speziellen Lagerkonstruktionen verwendet, bei denen spezifische Leistungsanforderungen wie hohe Drehzahl, geringes Drehmoment oder geringes Geräusch identifiziert werden.

Käfige aus phenolischen (Phenol-Formaldehyd) Materialien sind am häufigsten in Hochgeschwindigkeitskugellagern zu finden, die in Spindeln für Werkzeugmaschinen verwendet werden. Die Phenolkäfige sind leicht und hochfest. Die Kosten für die Verarbeitung dieses Materials haben zu einem vermehrten Einsatz von Kunststoffen an seiner Stelle geführt. Weitere Informationen finden Sie im Cages Technical Bulletin.Chemikalien

Dichtungen

Das ÜblichsteDichtungMaterial ist Nitrilkautschuk oder Buna-Kautschuk. Es hat gute mechanische Eigenschaften, kann über einen weiten Temperaturbereich eingesetzt werden, ist gegen viele Chemikalien beständig und kostengünstig. Materialien wie Viton und Silikon sind teure Elastomere und werden normalerweise verwendet, wenn eine Anwendung ihre einzigartigen Eigenschaften erfordert.

Keramische Materialien

Lager aus keramischen Werkstoffen fallen in eine Spezialnische der Lagerindustrie. Die gebräuchlichste Anordnung ist ein Hybridlager, üblicherweise mit Edelstahlringen und Keramikkugeln. Das am häufigsten verwendete Keramikmaterial ist Siliziumnitrid. Kugeln aus diesem Material sind hart bis Rc78 und haben eine sehr glatte Oberfläche. Hybridlager sind teurer als alle Edelstahllager.

Beschichtung, Hybrid

Manchmal werden Lagerkomponenten mit Zn / Ni / Cr / Ti / Cr2O3 / PTFE beschichtet .......... für einige spezielle Anwendungen oder mit Hybridlagern wie Stahlringen + Keramikkugeln.


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